高精密卡盘的修正我们该如何做？
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
高精密卡盘使用久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹---性。实践证明，用以下方法修正，简单实用且效果---，我们不妨一试：
以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。
具体应用时需注意以下几点：
圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。
由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，夹具设备价格，所以修正后的高精密卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。
因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削---和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料zui好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果---。
*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个---的基准，以提高修正精度，这一步zui好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度;对反爪也可用同样的原理进行修正。
夹具种类
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车床夹具
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。
三坐标夹具
使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立---的工件配置参考点。---的---软件，夹具设备定制，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
工装夹具如何实现快速更换
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一般来讲，使用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面：稳定地---零件的加工，减少废品率；提高零件的生产率；扩大加工设备的工艺范围；---劳动者的劳动条件。
进行工装夹具的设计和使用，迅速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而---零件的加工满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
工装夹具如何快速的更换要运用到零点定位系统。零点快速定位基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。
零点快速定位基准夹具包括两部分：零点凹头和定位接头凸头。
零点通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点通入60bar的液压或者6bar气压时，夹具设备厂家，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，夹具设备，同时提供5-30 kn的夹紧力。
使用时将零点凹头安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个凹头；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起。
当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间，大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。
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